EN | РУС | 中文

Система автоматической промывки химрастворами процессного оборудования пищевых производств

Наша компания была приглашена на действующее пищевое производство для решения задачи по модернизации процесса моек технологического оборудования. На тот момент все мойки оборудования с применением химических растворов (периодические, внеплановые, переходные) выполнялись в ручном режиме и, как следствие, занимали большое количество времени и были не вполне безопасными для обслуживающего персонала. После совместного обсуждения с заказчиком были сформулированы основные требования к модернизации существующей схемы осуществления мойки технологического оборудования: повышение безопасности, сокращение времени и уменьшение сырьевых затрат на осуществления процесса. Таким образом родился проект по внедрению автоматической системы промывки химрастворами процессного оборудования.

В ходе проекта нами было предложено локализовать процесс подготовки и подачи химрастворов в отдельной закрытой комнате, которая также будет служить местом хранения химических компонентов. Это решение позволяет свести к минимуму риски контакта персонала с активными веществами. Комната снабжается средствами аварийной защиты, сигнализации, индивидуальной системой вентиляции, пожаротушения и лимитированным доступом. Впрочем, доступ к комнате требуется не чаще одного раза в год, с целью замены емкости с химкомпонентами, поскольку система в остальном является полностью автоматической, и активируется и контролируется персоналом удаленно. Мы подготовили уникальную программу управления данной системой и интегрировали ее в стандартное ПО для управления процессом работы технологического участка. Подготовленные в автоматическом режиме растворы подаются к оборудованию по системе трубопроводов. Данный процесс тоже является максимально безопасным для персонала, за счет реализации устройств блокировки на конечных потребителях. Система осуществляет все этапы мойки, ополаскивания и удаления остатков автоматически, и оставляет оборудование полностью готовым к запуску нового процесса.

Реализация проекта позволила Клиенту существенно повысилась безопасность процесса для персонала, сократить время, затрачиваемое на мойку оборудования, снизить расход используемых для нее ресурсов, уменьшить количество задействованных в процессе операторов. Все эти и другие достигнутые показатели нагляднее продемонстрированы в сводной таблице, приведенной ниже:

Параметр До После
Подготовка растворов Вручную Автоматически
Процесс мойки Вручную Автоматически
Удаление растворов Вручную Автоматически
Хранение химкомпонентов Общий склад Выделенная комната
Безопасность персонала Высокий риск Минимальный риск
Время процесса 210 минут 45 минут
Расход хим растворов Сокращение на 40%
Количество операторов 3 1

Что получил заказчик:

  • Независимую автоматическую систему мойки производственного оборудования, выполненную в соответствии с техническим заданием;
  • Уникальное эффективное решение, ставшее в последующем глобальным стандартом;
  • Значительный экономический эффект от внедрения нестандартного решения.

Что получили мы:

  • Опыт разработки системы, не имевшей аналогов «с нуля» и до успешного запуска в работу;
  • Опыт интеграции вспомогательного процесса, без влияния на технологию;
  • Подтверждение нашей репутации нацеленной на положительный результат команды.