EN | РУС | 中文

Система приемки, хранения и подачи сухих компонентов

Данный проект был выполнен нашей командой в полном объеме: от технического задания, которое мы сформировали вместе с Клиентом, до передачи ему интегрированной в производство системы. В этом проекте также требовалось привлечение иностранных специалистов производственных и технологических направлений, для чего организовывались периодические трехсторонние встречи, целью которых было своевременно реагировать на новые вводные и решать возникающие в процессе внедрения проекта технические и технологические вопросы.

Роль стабильного функционирования описываемой здесь системы очень важна для работы основного производства и сбои в ее работе могут принести большие убытки, поскольку, нарушат технологический цикл процесса приготовления и сделают невозможным получения готового продукта требуемого качества. По этой причине систему приемки сухих компонентов было решено выполнить в дублированном исполнении: основная ветка с максимальной автоматизацией процесса и минимальным воздействием человеческого фактора, и вспомогательная, с использованием ручного труда.

Для облегчения работы операторов, в период использования станции ручной загрузки сырья, мы предложили использовать вспомогательные подъемные устройства и систему индивидуальной аспирации для улучшений микроклиматических условий участка. Для повышения безопасности работы обслуживающего персонала мы предложили использовать антискользящее покрытие пола, поскольку в процессе ручной распаковки возможно просыпание сухих компонентов. Проработав с поставщиком вопрос выбора этого покрытия углубленно, нам также удалось добиться того, чтобы это покрытие обеспечивало простоту уборки пола на участке.

В качестве способа хранения сыпучих компонентов была принята силосная система. Данная система имеет ряд преимуществ, обусловленных упрощением производственного планирования, обеспечением бесперебойной дозации компонентов в технологический процесс, повышением уровня пищевой безопасности и оптимизации складских площадей. Сравнительный анализ 2-х способов хранения проиллюстрирован графиком:

Мы выполнили подготовительные работы: расчет, проект и исполнение фундаментного основания, установку крепежных элементов. Монтаж силоса хранения производился под руководством нашего супервайзера, с предварительной подготовкой ППРК (план производства работ кранами).

Для транспортировки сухих компонентов была выбрана система пневмотранспорта. Такой вид транспортировки позволяет сократить транспортные потоки с использованием техники внутри производственного цикла. На этапе проектирования система была выполнена в 3D, были смоделированы все этапы работы, что позволило получить несколько выгодных результатов: сократить количество ошибок при производстве и монтаже оборудования, учесть особенности обслуживания и ремонта, производить обучение операторов в дальнейшем. 3D модель была согласована с заказчиком, внесены корректировки и утвержден окончательный вариант исполнения. Система рассчитывалась с учетом потенциального увеличения производительности.

Монтаж оборудования осуществлялся при постоянном контроле нашего супервайзера. Приемка окончательной сборки производилась заказчиком и представителями иностранных поставщиков технологии и оборудования. Нужно отметить отсутствие серьезных замечаний по монтажу и пуско-наладке производственной линии. Линия была окончательно передана в эксплуатацию в максимально-возможные короткие сроки, что подтвердило наш статус надежного поставщика услуг «под ключ».

Что получил заказчик:

Что получили мы: